1. Rzeczywista sprawa
W trakcie wytwarzania etykiety uszczelnienia papieru Kraft firma często napotykała problem pęknięcia odpadów podczas używania maszyny do wyładowania odpadów. W desperacji można go rozładować tylko ręcznie. Obserwacja złamanych odpadów na miejscu wykazała, że odpady podatne na pęknięcie zwykle mają grubą i lepką warstwę kleju. Etykieta jest powiązana z odpadami po ścinaniu, a odpady są przylegane do gotowej etykiety i nie można ich rozdzielić, co powoduje złamanie odpadów.
2. Analiza i przetwarzanie
Po zaobserwowaniu tego zjawiska próbowaliśmy przeanalizować przyczyny łamania odpadów z następujących aspektów. Najpierw sprawdź wycięte ciśnienie sprzętu. Testuj metodą testu atramentu. Konkretna metoda polega na: użyj atramentu, aby zastosować pozycję druku noża papieru bazowego, aby zauważyć, czy druk noża jest kompletny i jednolity. Odpowiednie ciśnienie wycinające się może skutecznie zapewnić cięcie kleju. Po przetestowaniu stwierdzono, że druk noża wycinany był kompletny i jednolity, co pokazuje, że wycięte ciśnienie sprzętu jest odpowiednie.
Rycina 1 Po wycięciu etykiety i pozostawionym przez pewien czas wykazał oczywiste zjawisko strunowe.
Po drugie, sprawdź tabelę właściwości materiału (TDS). Po inspekcji stwierdzono, że ponieważ materiał etykiety jest papierem Kraft, klej na nim jest wzmocniony klej do stopu gorącego z lepkością 14N\/25 mm. Zastosowana warstwa kleju jest grubsza i płynie aktywnie w wysokich temperaturach. Po przestrzeganiu przez pewien czas, wstępnie potwierdzono, że klej był główną przyczyną pęknięcia odpadów. Ponieważ początkowa lepkość kleju do stopu gorącego jest stosunkowo wysoka, nastąpi oczywiste zjawisko wsteczne i rysowanie po umieszczeniu przez pewien czas po ścinaniu, jak pokazano na rycinie 1, a zjawisko to jest również powszechne w procesie cięcia matrycy.
3. Metoda poprawy
Następnie próbowaliśmy sama wyciąć etykietę i stwierdziliśmy, że odpady można normalnie oderwać, rozrywając ją szybko, co znacząco różniło się od przyczepności rysowania podczas zrzutu odpadów. W takim przypadku naszym rozwiązaniem jest zminimalizowanie stopnia ponownego przyjęcia kleju, głównie z następujących dwóch aspektów: po pierwsze, zmniejszenie wytłaczania kleju po wycięciu kleju i znalezienie niepotrzebnych punktów siły w całym procesie; Po drugie, po ścinaniu i zwolnieniu odpadów, zminimalizuj czas stagnacji etykiety, aby zmniejszyć możliwość ponownego przyjęcia kleju. Poniższe zmiany zostały konkretnie wprowadzone. Po pierwsze, piana noża na matrycy jest wyściełana tylko w jamie nożowej, ponieważ piana, która przekracza długość skoku matrycy, zostanie również wyciśnięta i ponownie klejna podczas cięcia, więc nadmiar należy oderwać;
Ryc. 2 Rolka zasilającego materiału cięcia jest zmieniane z długiego wałka na dwa małe wałki
Po drugie, wałek zasilający materiału do cięcia jest zmieniany z długiego wałka na dwa małe wałki (jak pokazano na ryc. 2) i tylko naciskają krawędź materiału, aby uniknąć głównej części gotowego produktu;
Ryc. 3 Napięcie ssące w pozycji zasilającej maszyny rozładowującej odpady zastępuje napięcie wałka.
Po trzecie, użyj paska zasypienia, aby zastosować napięcie w pozycji zasilającej maszyny wypisującej odpady (jak pokazano na rycinie 3), a wszystkie wałki przed zwolnieniem odpadów zostaną pobite, aby uniknąć ściskania materiału gumowym wałkiem;
Rycina 4 Oprawa odpadów odpadów dla zwierząt jest przymocowana do noża do usuwania odpadów maszyny odpadowej
Po czwarte, przymocuj przyrząd odpadowy do noża do usuwania maszyny odpadowej (jak pokazano na rycinie 4). Użyj 0. PET o grubości 5 mm, aby pokroić w wystające zaokrąglone zakątki zgodnie z szerokością układu produktu, z odsłoniętą 2-3 mm w porównaniu z nożem rozbijającym, i napraw za pomocą dwustronnej taśmy. Naciśnij go na powierzchni produktu pod kątem, aby upewnić się, że odpady są płynnie oddzielone od produktu.
Po wprowadzeniu powyższych ulepszeń, jeśli wyładowanie odpadów wycinające się jest nadal przerywane i nie gładkie, nie można rozważyć, że nie wycina materiału na matrycy i bezpośrednio zasilić materiał przez oprawę zrzutu odpadowego do rdzenia uzwojenia, a następnie uruchomić maszynę do cięcia, aby skrócić czas retencji od wycinania odpadów do końca odpadów.
Po całym zestawie działań ulepszeń osiąga się normalne zrzuty odpadów maszynowych, unikając kosztów odpadów spowodowanych ręcznym odpadem odpadów. Oprócz powyższych metod ulepszeń istnieją kilka wskazówek wymienionych poniżej, aby każdy mógł się udostępnić.
(1) If the drawing has right angles or sharp corners, it will easily tear and break due to tearing force during waste discharge. Once this happens, it is recommended to change the right angle or sharp corner of the die to an R angle, and the size of the R angle>0. 3 mm, co niewiele różni się od wizualnie kąta prostego i może zmniejszyć ryzyko pęknięcia odpadów.
(2) Unikaj układu poziomego podczas układania matrycy. Ponieważ krawędź odpadów zostanie poddana stosunkowo dużej sile, gdy zostanie podciągnięta, poziomy układ będzie trudniejszy do wyładowania odpadów niż układ pionowy. Dlatego podczas układania należy unikać poziomego układu.
Rycina 5: Wykonaj niewielkie cięcie na obszarze odpadów, aby zmniejszyć siłę w kierunku głębokości.
(3) Jeśli klient nie akceptuje układu pionowego, a odpady są zawsze łamane podczas odpadów odpadów, możesz zrobić mały nóż na obszarze odpadów matrycy, jak pokazano na rysunku 5, aby zmniejszyć siłę w kierunku pionowym, a odpady są zbierane przez dwa wały odbierające.
(4) Gdy materiał napotkany podczas odpadów odpadów jest krucha, a krawędź odpadów jest niewielka, możesz rozważyć dodanie małej przezroczystej taśmy, aby wzmocnić wsparcie krawędzi odpadów i pomóc w rozładowaniu odpadów.
(5) Jeśli objętość zamówienia jest duża, możesz również użyć okrągłej formy noża lub arkusza magnetycznego do wyładowania odpadów bezpośrednio za pomocą matrycy, która może skutecznie zrzucać odpady.
